| 來源:印刷新聞網(wǎng) | 發(fā)布時間:2023-07-12 | 瀏覽次數(shù)：481 | |
|
當(dāng)油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成最適合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風(fēng)險。 深圳印刷廠解決方法如下： 正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控 油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨 檢查潤版液并按時更換(理想潤版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃) 如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過多水量 盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量 正確調(diào)整水墨輥 印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡 |
|
|
|
|
上一篇：關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《“無廢工廠”評價要求 造紙工業(yè)》中國造紙協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)的公告 下一篇：工業(yè)制造業(yè)“綠意”漸濃，新動能“綠色”活力值爆滿 |